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不锈钢液体搅拌设备的安装知识介绍：

在安装不锈钢液体搅拌设备的是我们要将电机与减速机自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度伊致，且二者外侧法兰平行。如同心度不伊致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。

除此之外，在安装时，严禁用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。伊定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前，将电机输入轴、***凸台及减速机连接部位的防锈油用或锌钠水擦拭净。其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性，并且防止不必要的磨损。

不锈钢液体搅拌设备的特性介绍：

不锈钢液体搅拌设备的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

另外我们了解到对于同一类型的不锈钢液体搅拌设备来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

不锈钢液体搅拌设备气缸出现故障的应对方法

不锈钢液体搅拌设备的不锈钢搅拌缸缓冲效果不好的时候，一般是因为缓冲圈或调节螺钉损坏，而这个时候就需要更换密封圈和调节螺钉。活塞杆和缸盖损坏通常是由于安装偏心导致活塞杆或缓冲机构不工作，需要及时调整活塞杆中间位置，如果有需要的话可以更换缓冲密封圈以及调整螺钉等。

不锈钢液体搅拌设备在运行时搅拌轴和搅拌器会形成轴向力和径向力，所以当轴向力和径向力作用在搅拌器输出轴上时它很快就会出现漏油现象——每当这个时候我们就应当改进其结构比如增加推力轴承、锁紧套等，如此便可以让轴向力和径向力作用到轴承上而不是在搅拌器输出轴上来减少这种情况。

知识一、一种立式中心搅拌装置，其特征是搅拌轴和搅拌机对称布置在搅拌罐的中心线上，传动方式为皮带传动或齿轮传动或减速传动，也可由电机直接驱动。搅拌设备的功率范围为0.1kw至数百kW，常用功率范围为0.2~22KW。一般分为3.7KW以下的小功率、5.5-22KW的中功率和22KW以上的大功率。

知识二、一种偏心搅拌器的安装形式，其特征在于：搅拌器安装在立式容器的偏心位置。这种安装形式可以防止液体在搅拌器附近产生涡流旋转区，其效果与安装挡板的效果相似。如果搅拌轴的中心线偏离容器轴线，则各点液体流动的压力分布会不同，液体层间的相对运动会加强，液体层间的湍流会增加，搅拌效果会明显改善。

知识三、倾斜搅拌的安装形式，其特征是搅拌器直接安装在罐的上边缘，用夹板或卡盘与筒体边缘夹紧固定，搅拌轴斜插入容器内搅拌。适用于圆柱形结构或方形敞开式搅拌设备，搅拌容器相对简单，能防止涡流。该搅拌设备结构简单、重量轻、使用方便、维护方便。一般用于小型设备。功率0.1~2.2kW，单、双叶片搅拌器转速36~300r/min。